型鋼矯直機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中其矯直和彎折是兩個相反的工藝過程，但其設(shè)備的變形原理是一樣的，在進(jìn)行使用時為了把鋼材矯直，首先要了解金屬彈性特點(diǎn)，一般不同金屬彈性極限尺寸各有不同。是說在塑性變形時也隨著這彈性變形。以往在矯直生產(chǎn)中，人們意識到彈性的存有。

型鋼矯直機(jī)高效的選用小曲率平面彎曲彈復(fù)理論對平行輥型鋼矯直機(jī)的多輥矯直工藝過程展開了理論分析,根據(jù)數(shù)值分析結(jié)果清楚地揭露了型鋼多輥矯直工藝原理。將壓下規(guī)程分成大壓下量矯直對策、小壓下量矯直方案和非下降壓下量矯直對策三種,各自闡述了其特征和建議使用的現(xiàn)象,為矯直機(jī)的優(yōu)化設(shè)計和持續(xù)發(fā)展提供了可靠的理論來源。

型鋼矯直機(jī)操作規(guī)定

1、型鋼矯直機(jī)在來操作的過程中為了消除不均勻變形，首先要將兩輥壓下量夠大，滿足型鋼塑變規(guī)定。清除型鋼原來變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形目的。

2、確保合理有序的過鋼節(jié)奏，增加矯直測量頻次，確保矯直中心在一條直線上。制訂矯直輥安裝規(guī)范，確保安裝正確，有據(jù)可查。創(chuàng)建BH值與矯直輥間隔的關(guān)系，做到合理配輥，確保輥縫在1－3mm之間。

3、型鋼矯直機(jī)在進(jìn)行使用時提升水量及其步距，在一定程度上盡可能促使型鋼徹底進(jìn)到其水區(qū)，在進(jìn)行使用時加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，高效的確保其型鋼進(jìn)到水區(qū)前溫度低于400℃。水冷時間不宜過多，由于制冷時翼緣為拉申—縮小—拉申過程，梁端為縮小—拉抻—壓縮過程，因此過長期制冷會引起較大的側(cè)彎并隨著下彎、上彎情況的發(fā)生。搞好矯直機(jī)軸向零位校準(zhǔn)，合理利用徑向。常常觀查立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。